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驗貨前，了解最基本步驟是必要的，可以減少第三方檢測中不必要的麻煩。常見的驗貨基本步驟和要求是什麼？不想在驗貨有出錯就往下看吧。   核對清點包裝成品數量 依據訂單合同的數量，核對產品是否已包裝完成，如無特殊要求驗貨時包裝完成需要達到訂單數量的80%可進行驗貨。（注意：若單位產品數量較大，箱數多時有些工廠未能及時完成生產，往往會封好一些空箱擺在其中蒙混過關） 核對內容包括： PO. NO. 客戶欄 出口國家 數量/箱數   拍照記錄驗貨資料及驗貨圖片 拍照內容包括：包裝成品擺放在倉的整體圖片、紙箱尺寸、紙箱、內盒、貼紙、裝箱方式、CE標、條形碼等、警示語、產品包裝方式（包括裝箱數量，盒裝數量）、年齡標，七國警語。說明書、包裝明細均以圖片形式紀錄，以及驗貨中不良圖片都要紀錄，以此為驗貨依據。   核對大貨產品與樣品及生產要求 核對公司簽出的產前樣或者是驗貨樣是否完整，無損無污漬，以及與大貨外觀是否一致；以便於驗貨時更準確的核對。 核對公司或者客戶是否有要求產品作相關的測試及報告。核對測試貨號及結果留底。 核對訂單上註明的客戶與公司大貨生產要求以及注意事項是否符合。   測量外箱尺碼，計算體積 測量紙箱尺寸 材積的計算方式： 長/100*寬/100*高/100=立方米=CBM=M3(單位：cm) CBM*35.315=材積=CUFT（取小數點後兩位，單位：cm） 長*寬*高/1728=材積=CUFT(取小數點後兩位，單位：英吋） 長*寬*高/28316=材積=CUFT（取小數點後兩位，單位：cm）、   稱重 稱重時為3箱及以上；要看毛重偏差有多大， 注意：測量箱體尺寸時需要注意測量長寬高；同時在稱重時可以搖晃一下箱體，判定內盒與外箱是否緊湊。 外箱重量單位：公斤/英鎊 1KG=2.2LB 安全測試內容如下： 小物件 可接觸性尖點 可接觸性利邊 拉力 落地 傾翻 咬力 屈曲 扭力 壓力 浸泡 衝擊 吊重 脫色（日本） 膠帶打孔 繩子長度   安全測試之落地測試 落地測試，新產品或新包裝產品應按照合同做相關落地測試，根據箱體毛重確定測試高度，然後按“一點、三邊、六面”的順序做落地測試。有些貨物或者客戶不要求做此類測試就不用做。注意：下墜時要保證受力點是真正在點、邊、面上。 外箱毛重及高度要求如下，或者根據客人要求的高度 Weight drop from   1LB-20.99LB 30INCGES (1.0-9.5KG) （770MM） 21LB-40.99LB 24INCGES (9.5-18.6KG) （615MM） 41LB-60.99LB 18INCGES (18.7-27.6KG) （460MM） 61LB-100.0LB 12INCGES (27.8-45.4KG) （310MM） ABOVE 100LB NOT APPLICABLE ABOVE 45.4KG   重複檢驗多個產品 保證產品品質不能出現問題。如果嚴重：一方面會導致不能出貨耽誤客戶，另一方面會堆積不過關的產品在工廠內無法進行下一單。要以標準來判斷產品，根據客戶決定貨的結果；最後填寫驗貨報告就完成了。   以上為個人以往工作記錄，希望本文對你有幫助。

什麼是驗貨？ 驗貨是指將收到的貨進行檢驗，查看商品的類型、名稱、數量、質量是否與所定的產品相同，如果檢驗通過，才能安排入庫，收貨檢驗工作一定要謹慎。因為一旦商品入庫，配送中心就要擔負起保證商品完整的責任。 為什麼要驗貨？ 驗貨是生產中的最後一個環節。如果缺少這個環節，那麼工廠的生產流程就是不完善的。 驗貨是主動查尋產品問題的方式。通過驗貨可以檢查出哪些產品不合理，避免客戶檢查處理後的索賠和糾紛。 驗貨是提高產品交付水平的質量保證。按照規範的流程進行驗貨，可以有效避免客戶投訴，提高品牌的影響力。在出貨前檢驗是整個品控中非常重要的一個環節，可以最大限度和最低成本的控制品質，降低產品出貨的風險。  在這個方面，小編發現有些公司為了節省成本。在做完大貨後就沒有進行深入驗貨這個步驟，直接讓工廠發貨給客戶。結果客戶收到貨後發現有問題，造成公司相當被動。因為是公司自己沒有去驗貨，根本不知道工廠做貨情況以及產品出現什麼問題。所以，公司尤其要注意做貨後要留意這個必要的環節。 熟悉驗貨階段 可通過以下三種方式來熟悉 上網搜尋關鍵詞基本為“什麼是驗貨”，“怎樣驗貨”之類的，最開始的階段搜尋都是一些概括性文件。 找熟悉這一方面的人了解一下。向做過驗貨的“前輩”請教驗貨是什麼流程？怎麼操作？這個階段是直觀了解驗貨具體的做法，到現場參觀或者通過網絡視頻觀看。再和客戶確認特別檢查項目，出具驗貨報告，建立直觀印象 看驗貨報告。可以向朋友借鑒一下他們完成的驗貨報告。有中英兩個版本，有驗貨公司出具的；有個人製作的；每個版的格式都是不一樣的。所以通過在閱讀這些報告中，自己在不斷的爭取在腦海中建立一個驗貨報告模板概念。  驗貨流程 準備好訂單資料，驗貨人員將工廠的訂單資料拿出來，作為最開始的憑證並與工廠核對清楚數量差別； 準備好驗貨的標準，驗貨人員要把檢驗的標準列出來，並標註需要檢驗部分有哪些，標準是什麼。圖文並茂的標註出來，使檢驗人員檢查更方便； 檢品落實下達。將工廠做好的產品落實後與驗貨人員進行安排接下來的流程； 正式驗貨。提前與工廠溝通好驗貨時間，讓工廠做好準備。然後到現場進行驗貨； 問題反饋與起草驗貨報告。驗貨完畢後，24小時內整理完整驗貨報告。提出問題，並與工廠方溝通解決方案等； 產品出貨：將驗完貨的產品打包完畢後將其按指示出貨； 以上是小編整理的思路總結，不定期更新相關咨詢，希望可以對大家有幫助。 相關驗貨服務平台.