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最全最實用的驗貨方法和驗貨流程

最全最實用的驗貨方法和驗貨流程

驗貨前,了解最基本步驟是必要的,可以減少第三方檢測中不必要的麻煩。常見的驗貨基本步驟和要求是什麼?不想在驗貨有出錯就往下看吧。

 

  • 核對清點包裝成品數量

依據訂單合同的數量,核對產品是否已包裝完成,如無特殊要求驗貨時包裝完成需要達到訂單數量的80%可進行驗貨。(注意:若單位產品數量較大,箱數多時有些工廠未能及時完成生產,往往會封好一些空箱擺在其中蒙混過關)

核對內容包括:

  • PO. NO.
  • 客戶欄
  • 出口國家
  • 數量/箱數

 

  • 拍照記錄驗貨資料及驗貨圖片

拍照內容包括:包裝成品擺放在倉的整體圖片、紙箱尺寸、紙箱、內盒、貼紙、裝箱方式、CE標、條形碼等、警示語、產品包裝方式(包括裝箱數量,盒裝數量)、年齡標,七國警語。說明書、包裝明細均以圖片形式紀錄,以及驗貨中不良圖片都要紀錄,以此為驗貨依據。

 

  • 核對大貨產品與樣品及生產要求
  1. 核對公司簽出的產前樣或者是驗貨樣是否完整,無損無污漬,以及與大貨外觀是否一致;以便於驗貨時更準確的核對。
  2. 核對公司或者客戶是否有要求產品作相關的測試及報告。核對測試貨號及結果留底。
  3. 核對訂單上註明的客戶與公司大貨生產要求以及注意事項是否符合。

 

  • 測量外箱尺碼,計算體積
  1. 測量紙箱尺寸
  2. 材積的計算方式:
  • 長/100*寬/100*高/100=立方米=CBM=M3(單位:cm)
  • CBM*35.315=材積=CUFT(取小數點後兩位,單位:cm)
  • 長*寬*高/1728=材積=CUFT(取小數點後兩位,單位:英吋)
  • 長*寬*高/28316=材積=CUFT(取小數點後兩位,單位:cm)、

 

  • 稱重

稱重時為3箱及以上;要看毛重偏差有多大,

注意:測量箱體尺寸時需要注意測量長寬高;同時在稱重時可以搖晃一下箱體,判定內盒與外箱是否緊湊。

外箱重量單位:公斤/英鎊 1KG=2.2LB

  • 安全測試內容如下:

小物件

可接觸性尖點

可接觸性利邊

拉力

落地

傾翻

咬力

屈曲

扭力

壓力

浸泡

衝擊

吊重

脫色(日本)

膠帶打孔

繩子長度

 

安全測試之落地測試

  • 落地測試,新產品或新包裝產品應按照合同做相關落地測試,根據箱體毛重確定測試高度,然後按“一點、三邊、六面”的順序做落地測試。有些貨物或者客戶不要求做此類測試就不用做。注意:下墜時要保證受力點是真正在點、邊、面上。
  • 外箱毛重及高度要求如下,或者根據客人要求的高度

Weight drop from

 

1LB-20.99LB 30INCGES

(1.0-9.5KG) 770MM

21LB-40.99LB 24INCGES

(9.5-18.6KG) 615MM

41LB-60.99LB 18INCGES

(18.7-27.6KG) 460MM

61LB-100.0LB 12INCGES

(27.8-45.4KG) 310MM

ABOVE 100LB NOT APPLICABLE

ABOVE 45.4KG

 

  • 重複檢驗多個產品

保證產品品質不能出現問題。如果嚴重:一方面會導致不能出貨耽誤客戶,另一方面會堆積不過關的產品在工廠內無法進行下一單。要以標準來判斷產品,根據客戶決定貨的結果;最後填寫驗貨報告就完成了。

 

以上為個人以往工作記錄,希望本文對你有幫助。

史上最全驗貨流程全攻略

史上最全驗貨流程全攻略

什麼是驗貨?

驗貨是指將收到的貨進行檢驗,查看商品的類型、名稱、數量、質量是否與所定的產品相同,如果檢驗通過,才能安排入庫,收貨檢驗工作一定要謹慎。因為一旦商品入庫,配送中心就要擔負起保證商品完整的責任。

為什麼要驗貨?

  • 驗貨是生產中的最後一個環節。如果缺少這個環節,那麼工廠的生產流程就是不完善的。
  • 驗貨是主動查尋產品問題的方式。通過驗貨可以檢查出哪些產品不合理,避免客戶檢查處理後的索賠和糾紛。
  • 驗貨是提高產品交付水平的質量保證。按照規範的流程進行驗貨,可以有效避免客戶投訴,提高品牌的影響力。在出貨前檢驗是整個品控中非常重要的一個環節,可以最大限度和最低成本的控制品質,降低產品出貨的風險。 

在這個方面,小編發現有些公司為了節省成本。在做完大貨後就沒有進行深入驗貨這個步驟,直接讓工廠發貨給客戶。結果客戶收到貨後發現有問題,造成公司相當被動。因為是公司自己沒有去驗貨,根本不知道工廠做貨情況以及產品出現什麼問題。所以,公司尤其要注意做貨後要留意這個必要的環節。

熟悉驗貨階段

可通過以下三種方式來熟悉

  1. 上網搜尋關鍵詞基本為“什麼是驗貨”,“怎樣驗貨”之類的,最開始的階段搜尋都是一些概括性文件。
  2. 找熟悉這一方面的人了解一下。向做過驗貨的“前輩”請教驗貨是什麼流程?怎麼操作?這個階段是直觀了解驗貨具體的做法,到現場參觀或者通過網絡視頻觀看。再和客戶確認特別檢查項目,出具驗貨報告,建立直觀印象
  3. 看驗貨報告。可以向朋友借鑒一下他們完成的驗貨報告。有中英兩個版本,有驗貨公司出具的;有個人製作的;每個版的格式都是不一樣的。所以通過在閱讀這些報告中,自己在不斷的爭取在腦海中建立一個驗貨報告模板概念。

 驗貨流程

  1. 準備好訂單資料,驗貨人員將工廠的訂單資料拿出來,作為最開始的憑證並與工廠核對清楚數量差別;
  2. 準備好驗貨的標準,驗貨人員要把檢驗的標準列出來,並標註需要檢驗部分有哪些,標準是什麼。圖文並茂的標註出來,使檢驗人員檢查更方便;
  3. 檢品落實下達。將工廠做好的產品落實後與驗貨人員進行安排接下來的流程;
  4. 正式驗貨。提前與工廠溝通好驗貨時間,讓工廠做好準備。然後到現場進行驗貨;
  5. 問題反饋與起草驗貨報告。驗貨完畢後,24小時內整理完整驗貨報告。提出問題,並與工廠方溝通解決方案等;
  6. 產品出貨:將驗完貨的產品打包完畢後將其按指示出貨;

以上是小編整理的思路總結,不定期更新相關咨詢,希望可以對大家有幫助。

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